हाल के वर्षों में, न्यूटेक ने लगातार रूस, अफ्रीका और अन्य देशों में ऑनशोर एलएनजी इंजीनियरिंग निर्माण परियोजनाएं शुरू की हैं, जिनमें से सबसे जटिल एलएनजी प्रसंस्करण के लिए कोर प्रोसेस मॉड्यूल का निर्माण है। रूस में ऑनशोर एलएनजी के लिए एक कोर प्रोसेस मॉड्यूल के निर्माण के एक इंजीनियरिंग उदाहरण के आधार पर, हमने ऑनशोर एलएनजी कोर प्रोसेस मॉड्यूल के निर्माण के लिए साइट लेआउट, प्रीफैब्रिकेशन, इंटीग्रेशन, स्पेस असेंबली और मॉड्यूल लोडिंग की प्रमुख तकनीकों की शुरुआत की।
कीवर्ड: तरलीकृत प्राकृतिक गैस; कोर प्रक्रिया मॉड्यूल; विभाजन; एकीकरण; लोड करना
तरलीकृत प्राकृतिक गैस (LNG) को पृथ्वी पर सबसे साफ और सबसे कुशल जीवाश्म ऊर्जा के रूप में मान्यता प्राप्त है। कई देशों ने LNG को पसंदीदा ईंधन के रूप में सूचीबद्ध किया है। चीन में, एक कम कार्बन और पर्यावरण के अनुकूल प्राथमिक ऊर्जा स्रोत के रूप में, एलएनजी का विकास और अनुप्रयोग भी कार्बन शिखर और कार्बन तटस्थता रणनीतियों के प्रभावी प्रचार से संबंधित है। हाल के वर्षों में, दुनिया में एलएनजी का उत्पादन और व्यापार तेजी से सक्रिय हो गया है, और एलएनजी दुनिया के तेल और गैस उद्योग में एक नया गर्म स्थान बन रहा है।
भूमि पर एक एलएनजी प्रसंस्करण संयंत्र की स्थापना तरलीकृत प्राकृतिक गैस प्राप्त करने का एक मुख्य साधन है। LNG प्रसंस्करण संयंत्र को आमतौर पर एक भूमि LNG प्रसंस्करण संयंत्र के निर्माण को पूरा करने के लिए डिजाइन चरण में कई प्रक्रिया मॉड्यूल में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक मॉड्यूल का निर्माण साइट पर पूरा होने के बाद, इसे स्थापना और कनेक्शन के लिए खनन स्थल पर भेज दिया जाता है और ले जाया जाता है। भूमि एलएनजी के कोर प्रोसेस मॉड्यूल की निर्माण तकनीक मुख्य रूप से मुख्य निर्माण लिंक जैसे साइट लेआउट, सेगमेंट, एकीकरण, अंतरिक्ष विधानसभा और मॉड्यूल लोडिंग जैसे मुख्य निर्माण लिंक में परिलक्षित होती है।
कोर प्रक्रिया मॉड्यूल की विशेषताएं
कोर प्रोसेस मॉड्यूल की विशेषताएं कोर प्रोसेस मॉड्यूल एक स्टील संरचना है जिसमें यांत्रिक उपकरण, प्रक्रिया पाइपलाइन, आउटफिटिंग सामग्री और औद्योगिक केबल शामिल हैं। इसमें बड़ी संख्या, बड़ी मात्रा और वजन की विशेषताएं हैं। एक उदाहरण के रूप में रूस में एक भूमि एलएनजी मॉड्यूल निर्माण परियोजना लेते हुए, पूरे प्रसंस्करण संयंत्र में 141,000 टन के कुल मॉड्यूल वजन के साथ 36 कोर प्रक्रिया मॉड्यूल होते हैं। सबसे बड़े एकल मॉड्यूल का वजन 6,284 टन है, और लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई क्रमशः 36 मीटर, 50 मीटर और 37 मीटर है। मॉड्यूल का संरचनात्मक रूप ज्यादातर एक अंतरिक्ष फ्रेम है जो राउंड ट्यूब कॉलम टाई बार और स्टील डेक से बना मल्टी-लेग संरचना समर्थित है। कॉलम रिक्ति 7 से 12 मीटर है, और आमतौर पर 4 से 7 डेक होते हैं।

स्थल लेआउट
निर्माण स्थल का लेआउट साइट पर कई मॉड्यूल के समानांतर निर्माण को सक्षम करना चाहिए, और परियोजना योजना के अनुसार अनुक्रम में पूरा करना और शिपमेंट करना चाहिए। आमतौर पर, मॉड्यूल को शिपमेंट के क्रम में लोडिंग डॉक के करीब एक खुले निर्माण क्षेत्र में व्यवस्थित किया जाता है, और एक क्रेन मार्ग और विधानसभा स्थान पास में आरक्षित होते हैं। लेआउट की योजना बनाते समय, प्रत्येक मॉड्यूल के शिपिंग पथ और पथ और समाधानों पर संभावित हस्तक्षेपों को पहले से माना जाना चाहिए। भारी वजन वाले मॉड्यूल के लिए, यह भी सत्यापित करना आवश्यक है कि क्षेत्र की साइट असर क्षमता निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
स्लाइस पूर्वनिर्माण
कोर प्रक्रिया मॉड्यूल की स्टील संरचना के विशाल कार्यभार के कारण, वास्तविक निर्माण प्रक्रिया में, मॉड्यूल संरचना को आमतौर पर कई टुकड़ों में विभाजित किया जाता है। व्यक्तिगत टुकड़ों को कार्यशाला में पूर्वनिर्मित होने के बाद, जैसे कि विधानसभा, वेल्डिंग, निरीक्षण और पेंटिंग, उन्हें विधानसभा के लिए मॉड्यूल निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है। यह कार्य दक्षता में सुधार करता है और निर्माण स्थल पर विधानसभा और फहराता कार्यभार को कम करता है। कोर प्रोसेस मॉड्यूल के मल्टी-लेयर डेक की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, विभाजन को आमतौर पर डेक के विभाजन के आसपास किया जाता है। बड़े मॉड्यूल के लिए, डेक आमतौर पर कई संरचनात्मक खंडों में विभाजित होता है। सेगमेंट प्लान पर क्रेन क्षमता का वर्चस्व है, जबकि सेगमेंट प्रीफाइब्रिकेशन, इंस्टॉलेशन और डॉकिंग की सुविधा को ध्यान में रखते हुए।
एकीकरण और स्थानिक विधानसभा
एकीकरण पाइप ब्रैकेट, केबल ब्रैकेट और डेक पर योजना बनाई गई पाइपलाइनों और केबलों की एक छोटी संख्या को स्थापित करना है जितना कि संरचनात्मक खंडों के पूर्वनिर्मितता के आधार पर अंतरिक्ष विधानसभा से पहले संभव हो, ताकि पाइपिंग और विद्युत जैसे पेशेवर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन की मात्रा को कम किया जा सके। उसी समय, चूंकि ब्रैकेट जमीन पर स्थापित किया गया है, इसलिए ब्रैकेट को डेक के साथ एक पूरे के रूप में चित्रित किया जा सकता है, जो ब्रैकेट स्थापित होने के बाद साइट पर पुनरावृत्ति के काम को समाप्त करता है। संरचनात्मक खंडों और एकीकृत खंडों के पूर्वनिर्मित और पेंटिंग के बाद, अंतरिक्ष विधानसभा को पूरा किया जा सकता है। अंतरिक्ष विधानसभा को समग्र निर्माण योजना द्वारा आवश्यक आदेश में फहराया जाना चाहिए, और अंत में मुख्य संरचना कैपिंग पूरी हो गई है।
रूस में एक भूमि एलएनजी मॉड्यूल निर्माण परियोजना के कोर प्रोसेस मॉड्यूल के अधिकांश डेक सेगमेंट एक एकीकृत तरीके से बनाए गए हैं, जिनमें से कंप्रेसर कम दबाव स्क्रबर मॉड्यूल की सातवीं परत सबसे अधिक पूर्ण है। एक एकीकृत तरीके से निर्मित एक एकल खंड के बाहरी आयाम 42 मीटर x 26 मीटर x 8 मीटर और वजन 330 टन . 1, 472 ब्रैकेट, 276 मीटर केबल कोष्ठक, और 164 पाइपलाइनों को वर्गों में स्थापित किया गया था, जो कि 7th फर्श के लिए साइड प्लग की स्थापना से बचता था, 7 क्रेन, और लगभग 4,536 श्रम के घंटे।
मॉड्यूल शिपमेंट
कोर प्रक्रिया मॉड्यूल के बड़े वजन और मात्रा के कारण, उन्हें आम तौर पर निर्माण के बाद समुद्र द्वारा निर्माण स्थल पर ले जाया जाता है। इसके लिए आवश्यक है कि मॉड्यूल निर्माण पूरा होने के बाद, कई हजार टन मॉड्यूल को परिवहन जहाज में स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, लेकिन सामान्य साइट में एक हजार टन से ऊपर भूमि उठाने वाले संसाधन नहीं हैं। लोडिंग के लिए स्व-चालित मॉड्यूल ट्रांसपोर्टर्स (SPMTs) का उपयोग इस समस्या को अच्छी तरह से हल कर सकता है, जबकि स्लाइडवे स्लाइडिंग द्वारा लोडिंग के लिए आवश्यक स्लाइडवे संसाधनों की एक बड़ी मात्रा को सहेजता है। यह घर और विदेश में भूमि एलएनजी मॉड्यूल के निर्माण में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला लोडिंग और निर्यात विधि भी है। SPMT के लोडिंग का एहसास करने के लिए, SPMT के अक्ष लाइनों और समर्थन बिंदु लेआउट की संख्या पर विचार करने के अलावा, जहाज मूरिंग, जहाज लोड समायोजन और पर्यावरणीय स्थितियों जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना भी आवश्यक है।
निष्कर्ष
सारांश में, भूमि पर एलएनजी के कोर प्रोसेस मॉड्यूल की निर्माण तकनीक एक मॉड्यूलर निर्माण तकनीक है। यह तकनीक विभिन्न प्रमुख निर्माण कार्यों में परिलक्षित होती है। इस तकनीक का उचित अनुप्रयोग निर्माण अवधि को कम करने, निर्माण लागत को कम करने और निर्माण की गुणवत्ता में सुधार के अच्छे प्रभावों को प्राप्त कर सकता है। यह भविष्य में भूमि मॉड्यूलर संरचनाओं की निर्माण प्रौद्योगिकी के आगे अनुसंधान और विकास दिशा है।
