इस्पात उत्पादन को कुशल और स्थिर धातुकर्म प्रक्रियाओं को बनाए रखने के लिए बड़ी मात्रा में औद्योगिक गैसों की आवश्यकता होती है। लौह निर्माण, इस्पात शोधन, ढलाई और ताप उपचार कार्यों के दौरान ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन आवश्यक हैं।
वायु पृथक्करण इकाइयां (एएसयू) उन्नत क्रायोजेनिक तकनीक का उपयोग करके वायुमंडलीय हवा को उच्च शुद्धता वाली गैसों में अलग करती हैं, जिससे इस्पात संयंत्र निरंतर गैस आपूर्ति और अनुकूलित उत्पादन प्रदर्शन प्राप्त करने में सक्षम होते हैं।
एक अनुभवी निर्माता के रूप में, NEWTEK विशेष रूप से आधुनिक इस्पात संयंत्रों की मांग वाली परिचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए विश्वसनीय वायु पृथक्करण समाधान प्रदान करता है।
01
ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग के लिए ऑक्सीजन की आपूर्ति
एएसयू सिस्टम से ऑक्सीजन ब्लास्ट फर्नेस दहन दक्षता को बढ़ाती है, कोक की खपत को कम करती है, संचालन को स्थिर करती है और लौह उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है।
02
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) स्टीलमेकिंग में ऑक्सीजन अनुप्रयोग
उच्च -शुद्धता वाली ऑक्सीजन बीओएफ स्टील निर्माण में अशुद्धता हटाने का समर्थन करती है, जिससे तेजी से शोधन प्रतिक्रियाएं, सटीक संरचना नियंत्रण और लगातार स्टील की गुणवत्ता सक्षम होती है।
03
माध्यमिक धातुकर्म और लैडल रिफाइनिंग में आर्गन का उपयोग
आर्गन सरगर्मी पिघले हुए स्टील की एकरूपता में सुधार करती है, समावेशन को हटाती है, ऑक्सीकरण को रोकती है, और स्टील की सफाई और यांत्रिक प्रदर्शन को बढ़ाती है।
04
इस्पात संयंत्र संचालन में नाइट्रोजन अनुप्रयोग
नाइट्रोजन स्थिर और सुरक्षित इस्पात संयंत्र संचालन सुनिश्चित करते हुए निष्क्रिय सुरक्षा, ऑक्सीकरण रोकथाम, पाइपलाइन शुद्धिकरण और सुरक्षा सहायता प्रदान करता है।
स्थिर नाइट्रोजन और आर्गन आपूर्ति निरंतर ढलाई के दौरान पिघले हुए स्टील की रक्षा करती है, ऑक्सीकरण को रोकती है और सतह के दोषों को कम करती है।
एकीकृत क्रायोजेनिक एएसयू कुशल गैस प्रबंधन के लिए एक प्रणाली में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन का उत्पादन करता है।
अनुकूलित डिज़ाइन इस्पात संयंत्र की क्षमता और प्रक्रिया आवश्यकताओं से मेल खाते हैं।
विश्वसनीय प्रदर्शन निरंतर संचालन और दीर्घकालिक उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करता है।
अनुकूलित सिस्टम क्षमता डिज़ाइन
NEWTEK विशिष्ट इस्पात संयंत्र क्षमताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप एएसयू सिस्टम डिजाइन करता है, जो अनुकूलित गैस आउटपुट और कुशल परिचालन प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
उच्च गैस शुद्धता प्रदर्शन
उन्नत पृथक्करण तकनीक सटीक धातुकर्म प्रक्रियाओं और स्थिर उत्पादन गुणवत्ता का समर्थन करते हुए लगातार उच्च शुद्धता वाली ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन प्रदान करती है।
बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली
स्मार्ट ऑटोमेशन वास्तविक समय की निगरानी, सटीक पैरामीटर नियंत्रण और कुशल सिस्टम प्रबंधन को सक्षम बनाता है, जिससे परिचालन सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार होता है।
| वायु पृथक्करण इकाई प्रदर्शन पैरामीटर | ||||||
| नाम | डिज़ाइन स्थिति आउटपुट/(m³·h-¹) | अधिकतम ऑपरेटिंग आउटपुट/(m³·h-¹) | न्यूनतम ऑपरेटिंग आउटपुट/(m³·h-¹) | कार्यशील स्थिति में अधिकतम तरल ऑक्सीजन उत्पादन/(m³·h-¹) | शुद्धता/% | दबाव/एमपीए |
| ऑक्सीजन | 60000 | 63000 | 45000 | 45000 | O₂ 99.6% | 1 |
| तरल ऑक्सीजन | 4000 | 3300 | 3000 | 7000 | O₂ 99.6% | भंडारण टैंक में प्रवेश कर सकते हैं |
| मध्यम दबाव ऑक्सीजन | 30000 | 30000 | 22500 | 22500 | O₂99.6% | 2.5 |
| कम दबाव नाइट्रोजन | 70000 | 70000 | 52500 | 52500 | O₂0.0005 | 0.8 |
| मध्यम दबाव नाइट्रोजन | 40000 | 40000 | 30000 | 30000 | O₂0.0005 | 2.5 |
| तरल नाइट्रोजन | 2000 | 2000 | 1500 | 0 | O₂0.0005 | भंडारण टैंक में प्रवेश कर सकते हैं |
| तरल आर्गन | 700 | 730 | 540 | 620 | O₂0.0002/N₂0.0003 | भंडारण टैंक में प्रवेश कर सकते हैं |
| गैस आर्गन | 1800 | 1800 | 1350 | 1350 | O₂0.0002/N₂0.0003 | 3 |
3 वायु पृथक्करण इंजीनियरिंग डिज़ाइन सुविधाएँ
3.1 प्रक्रिया प्रवाह
1) वायु पृथक्करण इकाई पूर्ण निम्न दबाव आणविक चलनी शुद्धि सोखना, वायु बूस्टर टरबाइन विस्तार तंत्र प्रशीतन, पूर्ण आसवन हाइड्रोजन मुक्त आर्गन उत्पादन, उत्पाद ऑक्सीजन आंतरिक संपीड़न, उत्पाद नाइट्रोजन बाहरी संपीड़न, और आर्गन आंतरिक संपीड़न की प्रक्रिया प्रवाह को अपनाती है। इसमें विश्वसनीय संचालन, उन्नत प्रक्रिया, सुविधाजनक संचालन, उचित उपकरण विन्यास, सुरक्षा और कम खपत है।
2) एयर प्रीकूलिंग प्रणाली गंदे नाइट्रोजन और नाइट्रोजन को ठंडा करने वाले परिसंचारी पानी का उपयोग करती है, जिसमें अच्छा संचालन लचीलापन होता है और सूखी गंदी नाइट्रोजन और अतिरिक्त नाइट्रोजन का पूरा उपयोग होता है। एयर कूलिंग टॉवर संरचना धुंध मुक्त पानी को आणविक छलनी सोखना प्रणाली में प्रवेश करने से रोकने के लिए आवश्यक और विश्वसनीय तरल बाढ़ विरोधी उपायों को अपनाती है।
3) आणविक चलनी सोखना प्रणाली लंबी अवधि के स्विचिंग के साथ एक ऊर्ध्वाधर सक्रिय एल्यूमिना + आणविक चलनी डबल {{2}परत संरचना आणविक चलनी सोखना को अपनाती है। अधिशोषक और स्विचिंग वाल्व का सेवा जीवन लंबा होता है, सिस्टम स्विचिंग हानि छोटी होती है, बिस्तर प्रतिरोध छोटा होता है, और आणविक छलनी को उड़ने से रोकने और उपचार उपायों पर संभावित झटका लगने से रोकने के उपाय होते हैं। पुनर्जनन हीटर ऊर्जा बचाने वाले भाप हीटर को अपनाता है (इलेक्ट्रिक हीटर अतिरिक्त है)।
4) आसवन टावर के ऊपरी टावर (कम - दबाव टावर) और आर्गन टावर संरचित पैकिंग टावरों को अपनाते हैं, जो टावर के प्रतिरोध को कम करता है और ऑक्सीजन और आर्गन निष्कर्षण दरों में और सुधार करता है।
5) टर्बो विस्तारक एक बूस्टर ब्रेकिंग प्रक्रिया को अपनाता है, जिससे विस्तारित हवा की मात्रा कम हो जाती है और आसवन टॉवर का ऊपरी टॉवर स्थिर हो जाता है।
6) वायु पृथक्करण इकाई को डिजाइन करते समय वायुमंडलीय दबाव तरल आर्गन भंडारण टैंक से वाष्पीकृत आर्गन गैस की वसूली पर विचार किया जाता है। भंडारण टैंक में वाष्पीकृत आर्गन गैस आर्गन कंडेनसर रिकवरी डिवाइस में प्रवेश करती है, और तरल नाइट्रोजन द्वारा संघनित होने के बाद, यह तरल आर्गन उत्पाद के रूप में तरल आर्गन भंडारण टैंक में वापस आ जाती है; ठंडी क्षमता को पुनः प्राप्त करने के लिए वाष्पीकृत नाइट्रोजन कोल्ड बॉक्स गंदी नाइट्रोजन पाइपलाइन में लौट आती है।
3.2 मुख्य उपकरण का डिज़ाइन और चयन
1) वायु पृथक्करण उपकरण पूर्ण आसवन हाइड्रोजन मुक्त आर्गन उत्पादन तकनीक को अपनाता है, हाइड्रोजनीकरण और डीऑक्सीजनेशन प्रक्रिया को रद्द करता है, कारखाने के डिजाइन में मुख्य ऑक्सीजन उत्पादन संयंत्र में साइड स्पैन प्लांट के लेआउट को बहुत सरल बनाता है, और संयंत्र क्षेत्र को बचाता है। विश्वसनीय संचालन, उन्नत प्रक्रिया, सुविधाजनक संचालन, उचित उपकरण विन्यास, सुरक्षा और कम खपत।
2) मुख्य उपकरण सभी अंतरराष्ट्रीय और घरेलू स्तर पर प्रसिद्ध ब्रांड हैं, मुख्य एयर कंप्रेसर एटलस से चुना गया है, एयर बूस्टर सीमेंस से चुना गया है, नाइट्रोजन कंप्रेसर एटलस से चुना गया है, और ऑक्सीजन बूस्टर हैंगयांग से चुना गया है, जो उपकरण के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।
3) मुख्य वायु कंप्रेसर की मोटर शक्ति 2x30000 किलोवाट है, एक चर आवृत्ति मोटर का उपयोग करते हुए, और अन्य मुख्य पावर ग्रिड पर प्रभाव को कम करने के लिए सॉफ्ट स्टार्ट का उपयोग करते हैं। और मशीन क्रमशः साइड/सेंट्रलाइज्ड ऑपरेशन मोड को अपनाती है, जो उपकरण के रिमोट स्टार्ट और स्टॉप नियंत्रण और ऑपरेशन स्थिति की निगरानी का एहसास कर सकती है।
4) ऑक्सीजन बूस्टर एक टरबाइन ऑक्सीजन कंप्रेसर को अपनाता है, जो तकनीकी रूप से विश्वसनीय और सुरक्षित है।
5) आणविक छलनी एक ऊर्ध्वाधर संरचना को अपनाती है, और पाइपलाइन एक दो - रिंग लेआउट को अपनाती है। निचली रिंग पाइपलाइन और शीर्ष रिंग पाइपलाइन के बीच ऊंचाई का अंतर 18 मीटर है, और पाइपलाइन में गैस माध्यम का तापमान और दबाव बारी-बारी से बदलता रहता है। डिज़ाइन पाइपलाइन तनाव विश्लेषण करने और उचित स्प्रिंग ब्रैकेट और फिक्स्ड ब्रैकेट सेट करने के लिए CAESARII सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है।
6) मोटर द्वारा आवश्यक परिसंचारी ठंडा पानी बाहरी निर्वहन के बिना एक बंद लूप परिसंचरण प्रणाली को अपनाता है। शून्य सीवेज डिस्चार्ज प्राप्त करने के लिए संयंत्र क्षेत्र में विभिन्न इमारतों के रहने और साफ करने वाले पानी को केंद्रीय रूप से पुनर्प्राप्त और संसाधित किया जाता है।
7) डिवाइस में मुख्य कूलिंग और क्रूड आर्गन कंडेनसर हाइड्रोकार्बन जैसी खतरनाक अशुद्धियों के संचय को रोकने के लिए 1% तरल निर्वहन लागू करते हैं।
8) डिवाइस की सबसे किफायती परिचालन स्थितियों को प्राप्त करने के लिए डिवाइस में परिवर्तनीय परिस्थितियों में काम करने की क्षमता है।
3.3 स्वचालन डिज़ाइन सुविधाएँ
उत्पादन और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, कंप्रेसर मुख्य संयंत्र और वायु पृथक्करण प्रणाली, परिसंचारी जल प्रणाली और बाहरी एकीकृत पाइपलाइन प्रक्रिया की केंद्रीकृत निगरानी और नियंत्रण को पूरा करने के लिए दो 60000 m/h वायु पृथक्करण प्रणालियों में से प्रत्येक के लिए एक DCS प्रणाली स्थापित की गई है। स्वचालन प्रणाली में एक ऑपरेटर स्टेशन, डीसीएस और आई/ओ स्टेशन2 शामिल हैं। डीसीएस और ऑपरेटर वर्कस्टेशन ईथरनेट द्वारा जुड़े हुए हैं, और डीसीएस और आई/ओ स्टेशन बस द्वारा जुड़े हुए हैं। I/O स्टेशन या DCS और फ़ील्ड घटकों के बीच कनेक्शन नियंत्रण केबल द्वारा जुड़ा हुआ है। ऑपरेटर स्टेशन ऑक्सीजन उत्पादन नियंत्रण कक्ष में केंद्रित है।
3.3.1 ऑपरेटर स्टेशन
ऑपरेटर स्टेशन और फ़ील्ड नियंत्रण स्टेशन निम्नलिखित कार्यों को प्राप्त करने के लिए एक दूसरे के साथ संवाद करते हैं:
1) उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों, फ्लो चार्ट स्क्रीन, अलार्म स्क्रीन और ऐतिहासिक प्रवृत्ति वक्र डिस्प्ले का प्रदर्शन।
2) नियंत्रण संचालन मोड का चयन: मशीन पर मैनुअल नियंत्रण, एचएमआई मैनुअल नियंत्रण और स्वचालित नियंत्रण।
3) निर्धारित मूल्य को संशोधित करें या मानव कंप्यूटर संवाद के माध्यम से नियंत्रण उपकरण के संचालन को सीधे संचालित करें।
4) उत्पादन रिपोर्ट मुद्रण और अलार्म मुद्रण, आदि।
3.3.2 डीसीएस और आई/ओ स्टेशन
प्रक्रिया नियंत्रण को साकार करने के लिए फ़ील्ड नियंत्रण स्टेशन मुख्य उपकरण है। यह उत्पादन प्रक्रिया के साथ I/O इंटरफ़ेस प्रदान करता है, प्रक्रिया नियंत्रण, डेटा संग्रह, पैरामीटर गणना इत्यादि करता है, और फिर I/O मॉड्यूल के माध्यम से फ़ील्ड एक्चुएटर को गणना नियंत्रण सिग्नल आउटपुट करता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के पीआईडी नियंत्रण, अनुक्रम नियंत्रण, तार्किक इंटरलॉकिंग नियंत्रण इत्यादि का एहसास होता है। इस परियोजना के डीसीएस के नियंत्रण कार्यों में मुख्य रूप से शामिल हैं: प्रक्रिया तापमान, दबाव, प्रवाह, स्तर, विश्लेषण और अन्य डेटा का संग्रह और प्रसंस्करण; तापमान, दबाव, प्रवाह, तरल स्तर, प्रतिरोध, आदि का नियंत्रण; एयर कंप्रेसर का इंटरलॉकिंग नियंत्रण और एंटी{5}}सर्ज नियंत्रण; कूलिंग टावर नियंत्रण; आणविक चलनी शुद्धि का समय नियंत्रण; ऑक्सीजन टरबाइन कंप्रेसर का नियंत्रण शुरू और बंद करें; इंटरलॉकिंग नियंत्रण और नाइट्रोजन कंप्रेसर आदि का एंटी-सर्ज नियंत्रण; प्रत्येक पंप का संचालन नियंत्रण।
4 ऑपरेशन प्रभाव
उपकरण स्थिर रूप से काम करता है, और वायु पृथक्करण इकाई को परिचालन में आने के बाद से किसी भी विफलता या शटडाउन का अनुभव नहीं हुआ है। उपकरण की ऊर्जा खपत कम हो गई है, और समतुल्य इकाई ऑक्सीजन उत्पादन ऊर्जा खपत (आंतरिक संपीड़न) 0.55 किलोवाट·एच/एम है। परिचालन लागत कम हो गई है, और ऑक्सीजन उत्पादन संयंत्र में 30 लोगों का एक निश्चित स्टाफ है।
5। उपसंहार
स्टील संरचना को तर्कसंगत रूप से डिजाइन करके, 20Cr13N स्टेनलेस स्टील विकसित करने के लिए नाइट्रोजन मिश्र धातु बनाने के लिए टीएसआर भट्टी में नाइट्रोजन इंजेक्शन का उपयोग किया गया था। उत्पादन प्रक्रिया सरल, कम लागत, उच्च शुद्धता और स्थिर संरचना है। विकसित 20Cr13N हॉट रोल्ड स्टील स्ट्रिप के सभी प्रदर्शन संकेतक परीक्षण उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। नाइट्रोजन मिश्रधातु के माध्यम से, उत्पाद की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।
प्रश्न: हम अपने इस्पात संयंत्र के लिए सही एएसयू क्षमता का चयन कैसे करें?
उत्तर: NEWTEK इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन पैमाने, गैस की खपत और भविष्य की विस्तार योजनाओं के आधार पर अनुकूलित सिस्टम क्षमता डिजाइन प्रदान करता है।
प्रश्न: न्यूटेक एएसयू सिस्टम किस गैस शुद्धता स्तर को प्राप्त कर सकता है?
उत्तर: हमारी वायु पृथक्करण इकाइयाँ ब्लास्ट फर्नेस, बीओएफ स्टीलमेकिंग और माध्यमिक धातुकर्म अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च शुद्धता वाली ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और आर्गन प्रदान करती हैं।
प्रश्न: क्या सिस्टम बड़े पैमाने पर स्टील उत्पादन में लगातार काम कर सकता है?
उत्तर: हाँ. NEWTEK ASUs को लंबे समय तक निरंतर संचालन के लिए इंजीनियर किया गया है, जो 24/7 इस्पात संयंत्र उत्पादन वातावरण के लिए स्थिर गैस आपूर्ति सुनिश्चित करता है।
प्रश्न: बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली संचालन में सुधार कैसे करती है?
उत्तर: स्मार्ट नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय की निगरानी, स्वचालित समायोजन और दूरस्थ निदान को सक्षम बनाती है, जिससे परिचालन दक्षता और सुरक्षा में सुधार होता है।
प्रश्न: NEWTEK वायु पृथक्करण प्रक्रिया कितनी ऊर्जा कुशल है?
उत्तर: हमारी अनुकूलित क्रायोजेनिक तकनीक उच्च गैस उत्पादन को बनाए रखते हुए ऊर्जा की खपत को कम करती है, जिससे इस्पात संयंत्रों को परिचालन लागत कम करने में मदद मिलती है।
प्रश्न: क्या विभिन्न इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलन उपलब्ध है?
उत्तर: हाँ. प्रत्येक प्रणाली को विशिष्ट धातुकर्म प्रक्रियाओं, गैस मांग प्रोफाइल और साइट स्थितियों के अनुसार इंजीनियर किया जाता है।
प्रश्न: स्थापना के दौरान क्या तकनीकी सहायता प्रदान की जाती है?
उत्तर: NEWTEK इंजीनियरिंग परामर्श, इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण सहित पूर्ण तकनीकी सहायता प्रदान करता है।
प्रश्न: चरम उत्पादन अवधि के दौरान गैस आपूर्ति कितनी विश्वसनीय है?
उत्तर: हमारे सिस्टम भारी कार्यभार के तहत निर्बाध गैस आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के साथ डिज़ाइन किए गए हैं।
प्रश्न: क्या एएसयू मौजूदा संयंत्र बुनियादी ढांचे के साथ एकीकृत हो सकता है?
उत्तर: हाँ. NEWTEK मौजूदा पाइपलाइनों, नियंत्रण प्रणालियों और उत्पादन लेआउट के साथ संगत लचीले एकीकरण समाधान डिजाइन करता है।
प्रश्न: एएसयू स्थापित करने से इस्पात संयंत्र किस दीर्घकालिक लाभ की उम्मीद कर सकते हैं?
उ: साइट पर गैस उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, बाहरी गैस निर्भरता को कम करता है, लागत कम करता है, और टिकाऊ इस्पात विनिर्माण लक्ष्यों का समर्थन करता है।