कार्बन डाइऑक्साइड पृथक्करण और वसूली प्रौद्योगिकी

आधुनिक औद्योगिक विकास की प्रक्रिया में वैश्विक ऊर्जा की खपत बढ़ रही है, जिनमें प्राकृतिक गैस, तेल, कोयला और अन्य जीवाश्म ऊर्जा की खपत सबसे बड़ी है। 1860 में औद्योगिक क्रांति के बाद से, CO2 उत्सर्जन साल -दर -साल बढ़ रहा है। अमेरिकी ऊर्जा विभाग के ऊर्जा सूचना प्रशासन (EIA) की उद्देश्य पूर्वानुमान रिपोर्ट के अनुसार, कुल वैश्विक CO2 उत्सर्जन 2030 में 45 बिलियन टन तक पहुंच या उससे अधिक हो सकता है। CO2 के बड़े और त्वरित उत्सर्जन न केवल ग्रीनहाउस प्रभाव को और बढ़ाएगा और वैश्विक वार्मिंग का कारण होगा, बल्कि विभिन्न पारिस्थितिक और पर्यावरणीय समस्याओं को भी नुकसान पहुंचाएगा। 2014 में बर्लिन में, संयुक्त राष्ट्र के इंटरगवर्नमेंटल पैनल ऑन क्लाइमेट चेंज (IPCC) द्वारा आधिकारिक तौर पर जारी पांचवीं मूल्यांकन रिपोर्ट ने उल्लेख किया कि वैश्विक ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन की वृद्धि की प्रवृत्ति एक अभूतपूर्व स्तर पर पहुंच गई है। उत्सर्जन में कमी के उपायों की अनुपस्थिति में, 2100 में औद्योगिक क्रांति से पहले वैश्विक औसत तापमान 3.7 ~ 4.8 डिग्री अधिक होने की उम्मीद है। कार्बन डाइऑक्साइड एक महत्वपूर्ण कार्बन संसाधन है। इसका उपयोग कार्बनिक पदार्थों को संश्लेषित करने के लिए एक कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, तेल और प्राकृतिक गैस के शोषण के लिए एक सहायक एजेंट के रूप में, और एक सुपरक्रिटिकल राज्य में कार्बनिक पदार्थ को निकालने के लिए एक अर्क के रूप में। इसलिए, जीवाश्म ऊर्जा द्वारा उत्सर्जित CO2 को प्रभावी ढंग से अलग और रीसायकल करने और इसे पुन: उपयोग करने के लिए एक संसाधन के रूप में इसे आधुनिक समाज में सतत विकास प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण मुद्दों में से एक बन गया है।

कीवर्ड:कार्बन डाईऑक्साइड; पृथक्करण और वसूली प्रौद्योगिकी; संसाधन उपयोग

CO2 के स्रोत बहुत व्यापक हैं और इसे लगभग निम्न उत्सर्जन स्रोतों में विभाजित किया जा सकता है।
1) रासायनिक संयंत्रों में हाइड्रोजन उत्पादन से उत्सर्जन। रिफाइनरियों, उर्वरक पौधों और अन्य कार्बनिक रासायनिक संयंत्रों को उत्पादन के लिए H2 की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर मीथेन, कार्बन मोनोऑक्साइड, कार्बन और अन्य पदार्थों से जल वाष्प के साथ संलयन के बाद परिवर्तित होता है। रूपांतरण प्रक्रिया के दौरान, CO2 और H2 उत्पन्न होते हैं, जिनमें से लगभग 15% CO2 है। अधिकांश उत्पन्न CO2 को सीधे पूंछ गैस के रूप में वायुमंडल में छुट्टी दे दी जाएगी।

2) अयस्क अपघटन से उत्सर्जन। कैल्शियम ऑक्साइड का उपयोग सोडा ऐश, कोटिंग्स और स्टीलमेकिंग के उत्पादन में किया जाता है, और आमतौर पर अपघटन के लिए चूना पत्थर को गर्म करके प्राप्त किया जाता है; मैग्नीशियम ऑक्साइड का उपयोग दुर्दम्य ईंटों और मैग्नेशिया ईंटों के उत्पादन में किया जाता है। मैग्नीशियम ऑक्साइड लगभग मैग्नीशियम अयस्क को गर्म करने से प्राप्त होता है, और इन हीटिंग अपघटन प्रक्रियाओं में बड़ी मात्रा में CO2 डिस्चार्ज किया जाएगा।

3) तेल और गैस क्षेत्र। जब प्राकृतिक गैस और तेल का खनन किया जाता है, तो CO2 युक्त मिश्रित ऑयलफील्ड गैस अक्सर सामना करती है, और सामग्री आम तौर पर अधिक होती है, कम से कम 20% और 99% तक।

4) भोजन, जैव रासायनिक और दवा उद्योग। अल्कोहल का उत्पादन करने के लिए किण्वन विधि का उपयोग करके बीयर और शराब की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, CO2 गैस की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न होती है, जिसमें 90%~ 98%की सामग्री होती है, जो अपेक्षाकृत उच्च-सांद्रता CO2 गैस स्रोत है।

भौतिक अवशोषण विधि घटकों की विभिन्न घुलनशीलता के अनुसार दबाव के तहत एसिड गैस घटकों को अलग करने और अवशोषित करने के लिए कार्बनिक सॉल्वैंट्स के उपयोग को संदर्भित करती है, और दबाव को कम करके विलायक पुनर्जनन को प्राप्त करने के लिए, इसलिए इसे बहुत अधिक पुनर्जनन ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है। इस पद्धति के प्रभावी अनुप्रयोग की कुंजी उच्च गुणवत्ता वाले अवशोषकों का चयन करना है। गुणवत्ता मानक उच्च उबलते बिंदु, बड़े CO2 घुलनशीलता, गैर-जंग, गैर-विषैले और स्थिर रासायनिक गुण हैं। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अवशोषण सल्फोलैन, ट्रायबाइन फॉस्फेट, प्रोपलीन कार्बोनेट, मेथनॉल और एन-मिथाइलपिरोलिडोन हैं।

इस पद्धति का सिद्धांत यह है कि कच्ची गैस में CO2 शोषक में एक उच्च घुलनशीलता दिखाता है, और अन्य गैसों की घुलनशीलता अपेक्षाकृत अधिक छोटी है। CO2 को इस भौतिक अंतर के आधार पर हटा दिया जाता है। यह अक्सर उच्च आंशिक दबाव, उच्च दबाव और कम तापमान के तहत अवशोषण और कम दबाव वाले हीटिंग नियंत्रण के तहत desorption के साथ विलेय गैसों में उपयोग किया जाता है। कम दबाव वाले हीटिंग ऊर्जा की खपत को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका है।

रासायनिक अवशोषण विधि भी शोषक का उपयोग करती है, लेकिन CO2 का अवशोषण और पृथक्करण मुख्य रूप से शोषक और CO2 के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया पर निर्भर करता है। प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के बाद, अवशोषण टॉवर में शोषक और कच्ची गैस में CO2 को अवशोषण विलायक पर केंद्रित CO2 की एक बड़ी मात्रा के साथ समृद्ध किया जाएगा। इस समृद्ध तरल के गठन के बाद, इसे desorption टॉवर में गर्म किया जाएगा और अंत में CO2 को छोड़ने के लिए विघटित हो जाएगा।

In practical applications, the absorbents used more often include alkaline solvents such as hot potassium carbonate, sodium hydroxide, calcium hydroxide, and different types of amine solutions. Because the absorption and desorption of steric histamines are not too difficult, they are widely used in the separation of CO2 by absorption. The CO2 absorption rates shown by various types of amine-based solvents are different. Compared with primary amines and secondary amines, the reaction rate of tertiary amines is much lower, mainly because there is no directly connected hydrogen proton on the nitrogen atom of tertiary amines. Steric histamines have multiple non-chain substituents on the nitrogen atom structure, such as 2-amino-2-methyl-1-propanol (AMP). When facing the same CO2 reaction, it is faster than tertiary amines and slower than secondary amines and primary amines with chain substituents. The large CO2 load is the biggest advantage of tertiary amines and sterically hindered amines. Relevant scholars have compared and studied the absorption of CO2 by several amines, specifically diisopropanolamine (DIPA), monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA), N-methyldiethanolamine (MDEA), and 2-amino-2-methyl-1-propanol (AMP). The results show that the different concentrations of amine solutions will affect the specific reaction rate. When the concentration of amine-based solvents is high, the reaction rates of several amines are ranked as MEA>DEA>AMP>DIPA>MDEA, and kinetics plays an important role in this process; when the concentration of amine-based solvents is low, the characteristics of the amines carrying CO2 load can be seen, and the reaction rate ranking at this time is MEA>AMP>DEA>DIPA>MDEA।

झिल्ली पृथक्करण प्रौद्योगिकी की प्राप्ति मुख्य रूप से बहुलक झिल्ली के माध्यम से विभिन्न घटकों के विभिन्न पारगम्यता पर निर्भर करती है। गैस क्रॉसिंग का सामना करते समय, बहुलक सामग्रियों से बनी झिल्ली पारगम्यता में अंतर के अनुसार गैस पृथक्करण प्राप्त करेगी। दबाव अंतर झिल्ली पृथक्करण की प्रेरक शक्ति है। केवल एक दबाव अंतर के अस्तित्व के साथ गैस घटक उच्च पारगम्यता के साथ झिल्ली के माध्यम से गुजर सकते हैं और पारगमन गैस प्रवाह के रूप में अलग हो सकते हैं। कम पारगम्यता वाली अधिकांश गैसें झिल्ली के एयर इनलेट साइड पर रहेंगे।

CO2 झिल्ली पृथक्करण के लिए वर्तमान में उपयोग की जाने वाली झिल्ली सामग्री मुख्य रूप से पॉलीसुल्फोन झिल्ली, सेल्यूलोज एसीटेट झिल्ली, पॉलीपेप्टाइड झिल्ली, पॉलीथेरसुल्फोन झिल्ली और पॉलीमाइड झिल्ली हैं, जो विशेष रूप से प्राकृतिक गैस और तेल खनन की प्रक्रिया में उत्पादित CO2 को अलग करने और पुनर्प्राप्त करने के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, इन झिल्लियों का गर्मी प्रतिरोध बहुत अच्छा नहीं है। यद्यपि पॉलीमाइड झिल्ली का गर्मी प्रतिरोध तापमान स्वयं 300 डिग्री के अधिकतम मूल्य तक पहुंच गया है, यह केवल झिल्ली घटक से संबंधित सामग्रियों की सीमा के कारण वास्तविक अनुप्रयोग में 50 डिग्री के अधिकतम परिचालन तापमान तक पहुंच सकता है। चूंकि झिल्ली पृथक्करण उपकरण की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, इसलिए आवश्यक लागत विलायक अवशोषण विधि की तुलना में बहुत कम है, लेकिन अंत में प्राप्त CO2 गैस की शुद्धता अधिक नहीं है। हम दो पृथक्करण और पुनर्प्राप्ति प्रौद्योगिकियों को संयोजित करने का प्रयास कर सकते हैं ताकि ठीक जुदाई और मोटे पृथक्करण का एक संलयन मोड बनाया जा सके, समग्र ऊर्जा की खपत को कम किया जा सके, और निवेश लागत को नियंत्रित किया जा सके।

प्रेशर स्विंग सोखना एक सूखी प्रक्रिया है जिसका उपयोग मुख्य रूप से हाल के वर्षों में CO2 हटाने में किया गया है। इस पद्धति का मूल सिद्धांत यह है कि विभिन्न गैसों का सामना करने वाले सोखना बल, सोखना दर, और सोखना ड्राइविंग बल अलग -अलग हैं, और दबाव मूल्य के परिवर्तन से सोखने की क्षमता में उतार -चढ़ाव होगा। इन विशेषताओं का उपयोग मिश्रित गैसों के सोखना पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए दबाव उपचार देने के लिए किया जाता है, और फिर दबाव कम करके adsorbent को पुनर्जीवित किया जाता है। इस तरह, गैस को अलग किया जा सकता है और adsorbent का उपयोग चक्रीय रूप से किया जा सकता है।

प्रेशर स्विंग सोखना के वास्तविक पृथक्करण और रिकवरी उपचार में कई फायदे हैं। कम ऊर्जा की खपत और कम कामकाजी दबाव सबसे प्रमुख लाभ हैं; यह देखते हुए कि दबाव स्विंग सोखना गैस-ठोस पृथक्करण के लिए अधिक उपयुक्त है, विलायक वसूली और विलायक की खपत की समस्या पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है, और Adsorbent में एक लंबी सेवा जीवन हो सकता है; सोखना डिवाइस का संचालन पूरी तरह से स्वचालित रूप से पूरा किया जा सकता है।

पहले, प्रासंगिक शोधकर्ताओं ने नाइट्रोजन मिश्रित गैस से CO2 को हटाने के लिए दबाव स्विंग सोखना का उपयोग करने का प्रस्ताव दिया। प्रयोगात्मक ऑपरेशन में, पहला कदम अत्यधिक उच्च CO2 सोखना और सोखना क्षमता के साथ एक adsorbent का चयन करना है। प्रासंगिक तकनीकी संकेतकों की आवश्यकताओं के अनुसार सख्त, प्रयोगात्मक डेटा की गणना प्रक्रिया के प्रारंभिक डिजाइन को पूरा करने के लिए मॉडल के माध्यम से की जाती है। प्रयोग की वस्तु मेथनॉल वाष्प के क्रैकिंग गैस में सुधार स्विंग सोखना decarbonization है। प्रेशर स्विंग सोखना ऑपरेशन चरणों को डिकरबोनाइजेशन adsorbents के उचित चयन के आधार पर स्पष्ट किया जाता है। अंतिम परिणाम बताते हैं कि हाइड्रोजन को शुद्ध करके और इस तरह से CO2 को हटाकर, 99.99% की हाइड्रोजन शुद्धता और 92% की वसूली दर प्राप्त की जा सकती है, जो समान उपकरणों की तुलना में हाइड्रोजन रिकवरी दर में बहुत सुधार करती है, जिसका अर्थ है कि संसाधन उपयोग अधिक महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ पैदा कर सकता है।

विलायक सोखना विधि की तुलना में, क्रायोजेनिक आसवन उत्पादन प्रक्रिया उच्च CO2 सामग्री के साथ गैस स्रोतों के लिए अधिक उपयुक्त है, जैसे कि CO2 गैस क्षेत्र स्रोत, जहां CO2 सामग्री मूल रूप से 70%के आसपास है, और बाकी CH4, N2 और अन्य गैसें हैं। क्रायोजेनिक आसवन विधि 60%से अधिक की सामग्री के साथ उच्च-सांद्रता गैस स्रोतों के लिए बहुत उपयुक्त है। आमतौर पर, गैस क्षेत्र विकास एक विशेष CO2 गैस प्रसंस्करण संयंत्र बनाने के लिए क्रायोजेनिक आसवन प्रक्रिया का उपयोग करेगा जो संसाधन उपयोग प्राप्त करने और उच्च तरल शुद्धता मूल्यों के साथ कुछ CO2 उत्पादों का उत्पादन करने के लिए गैस कुओं को शुद्ध करने और तरलीकृत करने से एकत्र करता है। क्रायोजेनिक आसवन द्वारा तरल CO2 के उत्पादन के लिए पूर्ण प्रक्रिया प्रणाली में कच्ची गैस, desulfurization, निर्जलीकरण, रेफ्रिजरेंट का द्रवीकरण, आसवन और निर्जलीकरण, और उत्पादों का भंडारण जैसी प्रसंस्करण इकाइयां शामिल हैं।

क्रायोजेनिक आसवन का सिद्धांत और प्रक्रिया: तरल CO2 तकनीक के उत्पादन की कुंजी CO2 गैस को शुद्ध करना है, H2O, H2S और हाइड्रोकार्बन अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाना है, और कच्ची गैस को उच्च-सांद्रता CO2 गैस में बदलना है। CO2 गैस को शुद्ध करने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल और तकनीकी रूप से कठिन है। प्रक्रिया प्रकार की पसंद CO2 गैस क्षेत्र के दबाव, संरचना और तापमान के अनुसार अलग -अलग होगी, लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, इकाई संयोजन वही है, जो कच्चे माल, निर्जलीकरण, desulfurization, द्रवीकरण, आसवन और निर्जलीकरण को अलग करना है। सामान्य परिस्थितियों में, CO2 गैस पृथक्करण और वसूली में क्रायोजेनिक आसवन प्रक्रिया की आवेदन प्रक्रिया पहले कच्ची गैस को विभाजक में लोड करने के लिए है, फिर कच्ची गैस में सल्फर को हटा दें और डिसल्फराइजेशन टॉवर में प्रवेश करें, और आणविक छलनी निर्जलीकरण इकाई के माध्यम से पानी हटाने को पूरा करें, और फिर ठंड में द्रवित CO2 उपचार प्राप्त करने के लिए प्रशीतन प्रणाली तक पहुंचें। अंतिम चरण आसवन इकाई में हाइड्रोकार्बन अशुद्धियों को दूर करना है। क्रायोजेनिक स्टोरेज टैंक का उपयोग तरलीकृत CO2 उत्पाद को स्टोर करने के लिए किया जाता है, और बाजार की बिक्री बॉटलिंग या टैंक ट्रकों के रूप में पूरी होती है।

प्रकाश उद्योग में सोडा, कार्बोनेटेड पेय, बीयर और अन्य उत्पादों का उत्पादन कच्चे माल के रूप में कार्बन डाइऑक्साइड से अलग नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, इसका उपयोग विभिन्न रासायनिक कच्चे माल के कार्बनिक संश्लेषण में भी किया जा सकता है। ज्ञात और अपेक्षाकृत परिपक्व रासायनिक उपयोग क्षेत्र के अलावा, कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग मेथनॉल के उत्पादन में किया जाता है, डाइमिथाइल ईथर के संयुक्त हाइड्रोजन संश्लेषण, और संयुक्त मेथनॉल कैटेलिसिस और डाइमिथाइल कार्बोनेट के प्रोपलीन ऑक्साइड संश्लेषण।

प्रकाश संश्लेषण के आधार पर, प्लांट क्लोरोफिल हवा से CO2 को अवशोषित करता है और प्लांट स्टार्च का उत्पादन करता है। इस प्राकृतिक कानून के तहत, CO2 का उपयोग गैस उर्वरक बनाने के लिए एक संसाधन के रूप में किया जाता है, और बढ़ते उत्पादन के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए संयंत्र विकास स्थान में CO2 एकाग्रता को उचित रूप से बढ़ाया जाता है। पहले, कृषि विज्ञान अकादमियों और विभिन्न स्थानों पर संबंधित उद्यमों ने CO2 गैस उर्वरक विकसित किया है और स्थानीय कृषि रोपण में उन्हें सख्ती से बढ़ावा दिया है। प्रासंगिक आंकड़ों के अनुसार, गैस उर्वरकों का उपयोग करके सब्जियों के उत्पादन में वृद्धि 20%~ 40%/म्यू है। 3 ~ 5 kt/a CO2 गैस उर्वरक डिवाइस के निर्माण को पूरा करने में लगभग 100,000 युआन लगते हैं। प्रभावी संचालन के तहत, यह लाखों लोगों का वार्षिक लाभ प्राप्त कर सकता है, इसलिए विकास के लिए बहुत बड़ी जगह है। प्लांट गैस उर्वरक में CO2 का उपयोग प्रकाश संश्लेषण दक्षता में सुधार कर सकता है, उपज में वृद्धि कर सकता है, और गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है।

दोनों उत्तेजक स्वाद और कार्बोनेटेड पेय के झाग, जैसे कि बीयर और पेय पदार्थ कार्बन डाइऑक्साइड से प्राप्त होते हैं। विभिन्न पेय पदार्थों के स्वाद के अंतर उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा से निकटता से संबंधित हैं। कम तापमान वाले तरल की दो स्थितियों को सुनिश्चित करना और उत्पादन प्रक्रिया में दबाव कार्बन डाइऑक्साइड के विघटन को तेज कर सकता है, जो विशेष रूप से कार्बोनेशन के रूप में प्रकट होता है। जब पीने के लिए ढक्कन खोला जाता है, तो तापमान में वृद्धि के कारण कार्बन डाइऑक्साइड वाष्पीकृत हो जाता है। वाष्पीकरण प्रक्रिया गर्मी को अवशोषित करती है और शरीर की कुछ गर्मी को दूर ले जाती है, जिससे पीने वाले को शीतलता के अलग -अलग डिग्री महसूस हो सकते हैं।

खाद्य उद्योग में CO2 का मुख्य अनुप्रयोग प्रभाव खाद्य संरक्षण है। अंतर्राष्ट्रीय समुदाय आम तौर पर CO2 प्राकृतिक ऑक्सीजन में कमी विधि को अलग -अलग आधुनिक विशेषताओं के साथ एक संरक्षण विधि के रूप में मानता है। विशेष रूप से, CO2- नियंत्रित वातावरण संरक्षण में O2 सामग्री को कम करने और फल और सब्जी सूक्ष्मजीवों की श्वसन को बाधित करने के लिए फल और सब्जी भंडारण वातावरण में CO2 की उच्च सांद्रता को इंजेक्ट करना शामिल है। बाजार द्वारा इस पद्धति का व्यापक रूप से स्वागत करने का कारण यह है कि यह रासायनिक परिरक्षकों का उपयोग नहीं करता है। पिछले एक अध्ययन में, दक्षिण चीन कृषि विश्वविद्यालय ने पाया कि लीची को स्टोर करने के लिए CO2- नियंत्रित वातावरण का उपयोग, गैस एकाग्रता रेंज को न्यूनतम 15% से अधिकतम 30% तक नियंत्रित किया जाता है, और 30 दिनों के बाद, लीची अभी भी अपने मूल स्वाद और रंग को बनाए रख सकता है। जब अंडे को CO2 गैस में 30% से 40% की एकाग्रता के साथ रखा जाता है, तो CO2 7 से 10 दिनों के बाद अंडे केशेल में प्रवेश कर सकता है, पानी के प्रोटीन के गठन को धीमा कर सकता है और संरक्षण में भूमिका निभा सकता है। चाहे वह स्वाद, पोषण, बनावट, या उपस्थिति हो, वे प्रशीतित भोजन को पिघलाने पर अपरिवर्तित रह सकते हैं, खासकर रासायनिक परिरक्षकों के बिना। यह खाद्य प्रशीतन और संरक्षण में CO2 का सबसे बड़ा लाभ है। सूखी बर्फ का उपयोग विमानन, भोजन ठंड और संरक्षण, और सुपरमार्केट सब्जी संरक्षण में किया जाता है।

मानव श्वास को उत्तेजित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक कार्बन डाइऑक्साइड है, जो मानव शरीर के बाहरी केमोरेसेप्टर्स की उत्तेजना के आधार पर श्वसन केंद्र को उत्तेजित करता है। यदि मानव शरीर लंबे समय के लिए उच्च शुद्धता वाले ऑक्सीजन को साँस लेता है, तो यह कार्बन डाइऑक्साइड एकाग्रता की कमी के कारण सांस लेना बंद कर देगा, जो एक महान जीवन-धमकाने वाले खतरे का सामना कर रहा है। एक नैदानिक चिकित्सा परिप्रेक्ष्य से, जब गंभीर कार्बन मोनोऑक्साइड, क्षारीय, या सदमे से निपटते हैं, तो 95% ऑक्सीजन और 5% कार्बन डाइऑक्साइड का मिश्रण अक्सर सहायक उपचार के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग अक्सर क्रायोजेनिक सर्जरी में किया जाता है।

ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन के साथ साल -दर -साल बढ़ता और ग्लोबल वार्मिंग, न्यूटेक ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करने के लिए बहुत महत्व देता है। इसी समय, यह नई ऊर्जा के विकास के लिए प्रतिबद्ध है, स्रोत से ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करता है, और मौजूदा उत्सर्जन को पुन: उपयोग और पुन: उपयोग करता है। मौजूदा पृथक्करण प्रौद्योगिकी के आधार पर नवाचार करना और कार्बन डाइऑक्साइड संसाधन उपयोग के विकास का समर्थन करने, सामाजिक रूप से टिकाऊ विकास को बढ़ावा देने और सामाजिक और आर्थिक लाभों को बढ़ाने के लिए उच्च पृथक्करण वसूली दरों का उपयोग करना आवश्यक है।