क्रायोजेनिक उपकरण

क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाई की तकनीक तेजी से परिपक्व हो गई है, जो मुख्य रूप से इस तथ्य में परिलक्षित होती है कि लगभग 30 साल पहले पूर्ण आसवन आर्गन प्रक्रिया सामने आने के बाद से क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण प्रक्रिया में मूलभूत परिवर्तन नहीं हुए हैं। वैश्विक अर्थव्यवस्था के विकास के साथ, ऊर्जा संकट और पर्यावरणीय गिरावट भी आई है। पेरिस समझौते द्वारा निर्धारित वैश्विक तापमान वृद्धि लक्ष्य को नियंत्रित करने के लिए, 2030 तक वैश्विक CO2 उत्सर्जन तीव्रता को 30% से अधिक कम किया जाना चाहिए। वायु पृथक्करण इकाइयाँ बड़ी ऊर्जा उपभोक्ता हैं। विशिष्ट कोयला रासायनिक उद्यमों की ऊर्जा खपत की गणना करके, वायु पृथक्करण इकाइयों की ऊर्जा खपत संयंत्र की कुल ऊर्जा खपत का ~40% हो सकती है। वायु पृथक्करण इकाइयों की ऊर्जा खपत को कम करना सतत सामाजिक और आर्थिक विकास के लिए एक तत्काल आवश्यकता बन गई है, जिससे वायु पृथक्करण इकाइयों का विकास निम्नलिखित विशेषताओं की ओर बढ़ रहा है:

1) बड़े पैमाने पर। इस्पात उद्योग की क्षमता के संकुचन और बड़े पैमाने पर कोयला रासायनिक परियोजनाओं के शुभारंभ ने वायु पृथक्करण इकाइयों को बड़े पैमाने पर विकसित करने के लिए प्रेरित किया है। साथ ही, वायु पृथक्करण इकाइयों के ऑक्सीजन उत्पादन पैमाने के विस्तार के साथ, इकाई ऑक्सीजन उत्पादन ऊर्जा खपत में काफी कमी आई है। संबंधित भागों और मशीनों के संदर्भ में, मैन टर्बो, सीमेंस और शेनयांग ब्लोअर ने बड़े कंप्रेसर विकसित और उत्पादित किए हैं जो 100, {5}} स्तर की वायु पृथक्करण इकाइयों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; उच्च दक्षता संरचित पैकिंग के सफल विकास ने परिवहन स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बड़े वायु पृथक्करण उपकरणों का समर्थन करने वाले आसवन टावर उपकरण के आकार को सक्षम किया है; वास्तविक संचालन में विभिन्न प्रकार की वायु पृथक्करण इकाइयों ने समृद्ध डेटा प्रदान किया है, और वायु पृथक्करण प्रक्रियाओं की गणना अधिक से अधिक सटीक हो गई है, जिससे डिवाइस का आकार अब अनावश्यक रूप से बड़ा नहीं हुआ है।

2) स्वचालन का स्तर ऊँचा और ऊँचा होता जा रहा है। वितरित नियंत्रण प्रणाली (डीसीएस) और उन्नत नियंत्रण प्रौद्योगिकियों (एपीसी) जैसी प्रौद्योगिकियों के विकास और लोकप्रियकरण के साथ, औद्योगिक प्रक्रियाओं के स्वचालन में सुधार करना आसान हो गया है। डिवाइस के स्वचालन में सुधार और वायु पृथक्करण उपकरण के स्वचालित चर भार नियंत्रण को साकार करने से वायु पृथक्करण उपकरण की परिचालन दक्षता में काफी सुधार होगा और उपकरण की विफलता दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकेगा।

3) कम ऊर्जा खपत. कंप्रेसर इकाई की दक्षता में सुधार हुआ है, और कंप्रेसर इकाई की ऊर्जा खपत लगातार कम हो गई है; नई संरचित पैकिंग के सफल विकास ने आसवन टॉवर की आसवन दक्षता में लगातार सुधार किया है; नए आणविक चलनी अवशोषक का सफल विकास आणविक चलनी शोधक के सोखने के चक्र को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है; नई ऊर्जा-बचत करने वाले स्टीम हीटर का सफल विकास; कुशल मुख्य शीतलन संरचना मुख्य शीतलन में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के ताप विनिमय तापमान अंतर को प्रभावी ढंग से कम करती है।

4)निवेशक। उन्हें उम्मीद है कि निवेश की गई धनराशि जल्द से जल्द वापस मिल सकेगी और जल्द से जल्द लाभ देखने को मिलेगा। इसके लिए आवश्यक है कि प्रक्रिया चयन और डिज़ाइन में डिवाइस की आर्थिक क्षमता का यथासंभव पता लगाया जाए, और डिवाइस की संचालन स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार किया जाए।

5) क्रायोजेनिक उपकरण के विकास की प्रवृत्ति का वायु पृथक्करण प्रक्रियाओं के डिजाइन से गहरा संबंध है। वायु पृथक्करण प्रक्रियाओं का चयन और गणना स्रोत से संचालन के दौरान डिवाइस के निवेश, परिचालन ऊर्जा खपत और सुरक्षा और स्थिरता को निर्धारित करती है। क्या प्रक्रिया चयन उचित है, क्या प्रक्रिया गणना सटीक है, और क्या पैरामीटर चयन उचित है, यह सीधे प्रत्येक इकाई के डिजाइन पैरामीटर, परिचालन दक्षता और परिचालन स्थिरता को प्रभावित करता है (जैसे कि एयर कंप्रेसर के पास एक विस्तृत स्थिर ऑपरेटिंग रेंज है या नहीं) विस्तारक की तरल मात्रा स्वीकार्य सीमा के भीतर है, चाहे इकाई दक्षता इष्टतम हो, और हीट एक्सचेंजर के क्रॉस-अनुभागीय तापमान अंतर का चयन इसके दीर्घकालिक स्थिर संचालन को प्रभावित करता है), प्रत्येक इकाई का आकार (जैसे) आसवन टॉवर का व्यास और ऊंचाई, हीट एक्सचेंज क्षेत्र और मुख्य हीट एक्सचेंजर की संख्या) और संबंधित इकाई उपकरण का चयन (जैसे कि बूस्टर, क्या प्रथम-चरण प्ररित करनेवाला जोड़ना है), जो बदले में निवेश को प्रभावित करता है युक्ति; स्वचालन में सुधार के लिए विभिन्न उपकरण उपकरणों के चयन के लिए प्रासंगिक पैरामीटर (जैसे मध्यम एकाग्रता) प्रदान करने के लिए प्रक्रिया गणना की आवश्यकता होती है, और स्वचालित परिवर्तनीय लोड प्रौद्योगिकी की प्राप्ति के लिए विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों (जैसे रसद प्रवाह) के तहत नियंत्रण संकेतक प्रदान करने के लिए प्रक्रिया गणना की आवश्यकता होती है। तापमान, दबाव, आदि); आसवन टावर के प्रत्येक सामग्री प्रवाह पथ के संगठन में एक ओर संचालन की सुविधा और आसवन प्रणाली की सुरक्षा शामिल है, और प्रवाह पथ संगठन का उचित डिजाइन टावर की आसवन दक्षता में सुधार कर सकता है (जिससे निष्कर्षण में सुधार होता है) डिवाइस की दर) और दूसरी ओर टावर की ऑपरेटिंग ऊंचाई कम करें;

वायु पृथक्करण प्रक्रिया डिज़ाइन क्रायोजेनिक उपकरण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास को बढ़ावा देता है और वायु पृथक्करण प्रणाली की आत्मा है। वायु पृथक्करण उत्पाद की मांग के विविधीकरण से वायु पृथक्करण उपकरणों के विन्यास और वायु पृथक्करण प्रक्रियाओं के लगातार बदलते रूपों में भारी अंतर होता है। विविधीकृत प्रक्रिया प्रपत्र प्रक्रिया चयन कार्य को अपरिहार्य बनाते हैं। वायु पृथक्करण प्रक्रिया चयन की बुनियादी विशेषताओं, बुनियादी प्रकारों और मार्गदर्शक सिद्धांतों का सारांश वायु पृथक्करण इकाइयों के सुरक्षित, स्थिर और विश्वसनीय संचालन को प्राप्त करने, विविध उत्पाद मांगों को पूरा करने, उपयोगकर्ताओं की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने और उपयोगकर्ताओं की चिंताओं को हल करने, बचत के लिए बहुत महत्वपूर्ण होगा। सिस्टम इंटीग्रेटर्स द्वारा प्रक्रियाओं को निर्धारित करने, उपकरण और घटक निर्माताओं के लिए लागत कम करने और कार्य कुशलता में सुधार करने, निवेशकों के लिए रिटर्न बढ़ाने और निवेशकों के लिए अधिक आर्थिक लाभ लाने और यहां तक ​​कि वायु पृथक्करण इकाइयों में सभी हितधारकों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने पर सिस्टम इंटीग्रेटर्स द्वारा खर्च किया गया समय और जनशक्ति और सामग्री लागत .

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