क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाइयाँ (एएसयू)

क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण इकाइयाँ (एएसयू) मुख्य विशेषताएं और लाभ

उच्च-शुद्धता आउटपुट
वायु पृथक्करण इकाइयाँ (एएसयू) उच्च शुद्धता वाले नाइट्रोजन का भी उत्पादन कर सकती हैं। उच्चशुद्धता वाली नाइट्रोजन का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है। सेमीकंडक्टर उपकरण निर्माण में, नाइट्रोजन का उपयोग एक निष्क्रिय वातावरण बनाने के लिए किया जाता है, जो विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान नाजुक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के ऑक्सीकरण और संदूषण को रोकता है।
विभिन्न उत्पाद प्रपत्र
ये इकाइयाँ तरल और गैसीय दोनों प्रकार की गैसों का उत्पादन कर सकती हैं। तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन इन गैसों की बड़ी मात्रा के भंडारण और परिवहन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, तरल नाइट्रोजन का उपयोग क्रायोप्रिजर्वेशन में जैविक नमूनों (जैसे शुक्राणु, अंडे और ऊतक के नमूने) को लंबे समय तक बेहद कम तापमान पर संरक्षित करने के लिए किया जाता है। गैसीय उत्पाद का उपयोग विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं में सीधे किया जा सकता है।

अनुप्रयोग

 

इस्पात उद्योग में, वायु पृथक्करण इकाइयों (एएसयू) द्वारा उत्पादित ऑक्सीजन का उपयोग लोहे को स्टील में परिवर्तित करने के लिए बुनियादी ऑक्सीजन भट्टी प्रक्रिया में किया जाता है। उच्च -शुद्धता वाली ऑक्सीजन ऑक्सीकरण प्रक्रिया को तेज करने में मदद करती है, जिससे स्टील के उत्पादन के लिए आवश्यक समय और ऊर्जा कम हो जाती है। नाइट्रोजन का उपयोग ऑक्सीकरण को रोकने और स्टील की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एनीलिंग प्रक्रिया में किया जाता है।
पेट्रोकेमिकल उद्योग में, एएसयू ज्वलनशील गैसों को हटाने और विस्फोटों को रोकने के लिए पाइपलाइनों और जहाजों को शुद्ध करने के लिए नाइट्रोजन प्रदान करते हैं। ऑक्सीजन का उपयोग विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं में किया जाता है, जैसे एथिलीन ऑक्साइड का उत्पादन, जो प्लास्टिक और अन्य रसायनों के उत्पादन में एक प्रमुख मध्यवर्ती है।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

धातुकर्म उद्योग में वायु पृथक्करण इकाइयों के लिए वन{{0}स्टॉप सेवाओं के मुख्य घटक क्या हैं?
धातुकर्म उद्योग में वायु पृथक्करण इकाइयों के लिए वन-स्टॉप सेवाओं में एक पूर्ण जीवनचक्र समाधान शामिल है, जिसमें अनुकूलित डिजाइन (स्टील बनाने की क्षमता के लिए ऑक्सीजन/नाइट्रोजन की शुद्धता और आउटपुट का मिलान), एकीकृत उपकरण आपूर्ति (कंप्रेसर इकाइयां, आसवन कॉलम, क्रायोजेनिक भंडारण टैंक और अन्य मुख्य उपकरण), साइट पर स्थापना और कमीशनिंग, संचालन और रखरखाव (नियमित उपकरण निरीक्षण) शामिल हैं। स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन, और प्रदर्शन अनुकूलन), और तकनीकी उन्नयन (जैसे ऊर्जा बचत संशोधन और बुद्धिमान निगरानी प्रणालियों का एकीकरण)। ये सेवाएँ संपूर्ण इस्पात निर्माण, निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया की गैस जरूरतों को पूरा कर सकती हैं।

धातुकर्म कंपनियों के लिए वायु पृथक्करण इकाइयों के लिए एक स्टॉप सेवा चुनने के लागत लाभ क्या हैं?
डिज़ाइन, खरीद और निर्माण को एकीकृत करके, वन{0}स्टॉप सेवा परियोजना संचार लागत को 30% से अधिक कम कर सकती है। एक मानकीकृत संचालन और रखरखाव प्रणाली अनियोजित डाउनटाइम को कम कर सकती है (वार्षिक विफलताएं 40% तक कम हो जाती हैं)। अनुकूलित गैस आपूर्ति समाधान क्षमता बर्बादी से बच सकते हैं और यूनिट गैस लागत को 15% -20% तक कम कर सकते हैं। इसके अलावा, दूरस्थ निगरानी और पूर्वानुमानित रखरखाव के माध्यम से, उपकरण जीवन को 15 वर्षों से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे निवेश पर समग्र रिटर्न (आरओआई) कम हो जाता है।

एक -स्टॉप सेवा धातुकर्म वायु पृथक्करण इकाइयों के निरंतर और स्थिर संचालन को कैसे सुनिश्चित करती है?

सेवा प्रदाता 24/7 आपातकालीन प्रतिक्रिया तंत्र और एक स्थानीय स्पेयर पार्ट्स गोदाम स्थापित करेगा (48 घंटे से कम की महत्वपूर्ण घटक इन्वेंट्री टर्नओवर दर के साथ)। धातुकर्म उत्पादन की कठोर गैस निरंतरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण पैरामीटर (जैसे कंप्रेसर इकाई कंपन आवृत्ति और आसवन टावर तापमान अंतर) को एक औद्योगिक इंटरनेट प्लेटफॉर्म के माध्यम से वास्तविक समय में एकत्र किया जाता है।