स्टील निर्माण में वायु पृथक्करण इकाइयाँ

स्टील विनिर्माण कार्य में हवा पृथक्करण इकाइयाँ कैसे

1। हवा का सेवन और शुद्धिकरण:
ASU वायुमंडलीय हवा में आकर्षित होता है, जो तब आणविक छलनी प्रणाली का उपयोग करके पानी, कार्बन डाइऑक्साइड और हाइड्रोकार्बन जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए संपीड़ित, ठंडा और शुद्ध किया जाता है।
2। क्रायोजेनिक पृथक्करण:
शुद्ध हवा को तब एक क्रायोजेनिक वायु पृथक्करण अनुभाग में खिलाया जाता है, जहां इसे बेहद कम तापमान और तरलीकृत किया जाता है।
3। आसवन:
तरलीकृत हवा आंशिक आसवन से गुजरती है, एक प्रक्रिया जो इसे अपने प्राथमिक घटकों में अलग करती है: ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, और आर्गन, उनके अलग -अलग उबलते बिंदुओं के आधार पर।
4। गैस उत्पादन:
इन उच्च - शुद्धता गैसों को या तो गैसीय या तरल रूप में आपूर्ति की जा सकती है, जो कि प्लांट और स्टील मिल की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर है।
स्टीलमेकिंग में भूमिका

स्टीलमेकिंग में भूमिका

 

दहन के लिए ऑक्सीजन:
सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग कनवर्टर ऑक्सीजन भट्ठी (BOF) के लिए ऑक्सीजन प्रदान कर रहा है। अशुद्धियों को ऑक्सीकरण करने और स्टील का उत्पादन करने के लिए ऑक्सीजन को पिघले हुए लोहे में उड़ा दिया जाता है। यह प्रक्रिया दहन के लिए उच्च - शुद्धता ऑक्सीजन भी पैदा करती है।
वेल्डिंग और निर्माण के लिए आर्गन:
आर्गन का उपयोग विशेष वेल्डिंग में किया जाता है और अन्य प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, संदूषण को रोकता है और वेल्ड गुणवत्ता में सुधार करता है।
इनर्टिंग के लिए नाइट्रोजन:
उच्च - शुद्धता नाइट्रोजन भंडारण टैंक और उपकरणों में ऑक्सीजन को विस्थापित करता है, अवांछित ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को रोकता है, और विभिन्न प्रक्रिया चरणों में एक अक्रिय गैस के रूप में कार्य करता है।
स्टील निर्माताओं के लिए लाभ
बेहतर दक्षता:
ASUs शुद्ध ऑक्सीजन और अन्य गैसों का एक निरंतर और विश्वसनीय स्रोत प्रदान करके इस्पात उत्पादन की दक्षता में सुधार करता है।
बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता:
उच्च - शुद्धता गैसें लगातार स्टील उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखने में मदद करती हैं।

 

उपवास

तरल वायु पृथक्करण इकाइयों में आणविक सियर्स से जुड़े पानी के दुर्घटनाओं के कारण क्या हैं?
तरल वायु पृथक्करण इकाइयों में आणविक सिस को शामिल करने वाले पानी के प्रवेश दुर्घटनाओं के मुख्य कारणों को जल्दी से संबोधित करने के लिए, मैं प्रमुख पहलुओं जैसे कि प्रीट्रीटमेंट सिस्टम, संचालन और रखरखाव, और उपकरण विफलता की जांच करूंगा। संक्षिप्त भाषा का उपयोग करते हुए, मैं समस्या को जल्दी से पहचानने में मदद करने के लिए प्रत्येक योगदान कारक को स्पष्ट करूंगा। तरल वायु पृथक्करण इकाइयों के आणविक sieves में पानी के सामान्य कारणों में शामिल हैं: 1। वायु दिखावा प्रणाली की खराबी, जैसे कि पूर्व - फ़िल्टर (प्राथमिक/मध्यवर्ती) को नुकसान या निस्पंदन दक्षता में कमी, तरल पानी या उच्च - आक्रामक हवा में प्रवेश करने की अनुमति देता है; 2। एयर कंप्रेसर आफ्टरकूलर की अप्रभावीता, जो संपीड़ित हवा के तापमान को कम करने में विफल रहता है, जो कि ओस बिंदु (आमतौर पर 40 डिग्री से कम या उसके बराबर या उससे कम या उसके बराबर) तक, पर्याप्त संक्षेपण और जल वाष्प के पृथक्करण को रोकता है, जो तब एयरफ्लो के साथ आणविक छलनी में प्रवेश करता है; 3। भापित या क्षतिग्रस्त भाप जाल, कूलर या विभाजक के नीचे से कंडेनसेट के समय पर निर्वहन को रोकना, आणविक छलनी में बैकफ्लो या एयरफ्लो के लिए अग्रणी; 4। परिचालन त्रुटियां, जैसे कि स्टार्टअप से पहले पाइप से पानी को पूरी तरह से शुद्ध करने में विफलता या आणविक छलनी सोखना टावरों को स्विच करते समय वाल्व सक्रियण में देरी से, अवशिष्ट जल अंतर्ग्रहण के लिए अग्रणी; 5। आणविक छलनी सोखना टॉवर में उम्र बढ़ने और लीक सील, टॉवर के भीतर आर्द्र हवा को घुसपैठ करने, या असमान एयरफ्लो वितरण की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ क्षेत्रों में अपर्याप्त पानी सोखना होता है।

हवा में जल स्तर के लिए एक उच्च - उच्च इंटरलॉक की आवश्यकता क्यों है - एक वायु पृथक्करण इकाई के शीतलन टॉवर?
वायु पृथक्करण इकाइयों (ASUS) में उच्च - पानी - स्तर के इंटरलॉक होते हैं, जो अत्यधिक उच्च शीतलन जल स्तर को डाउनस्ट्रीम सिस्टम (जैसे आणविक सिस, हीट एक्सचेंजर्स या कंप्रेशर्स) में एयरफ्लो द्वारा ले जाने से रोकते हैं। यह उपकरण क्षति, प्रक्रिया व्यवधान या यहां तक ​​कि उत्पादन शटडाउन का कारण बन सकता है। यह सुरक्षा तंत्र स्वचालित रूप से आने वाले तरल को बंद कर देता है या सुरक्षित और स्थिर प्रणाली संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया प्रवाह को समायोजित करता है।
पानी को डाउनस्ट्रीम सिस्टम में प्रवेश करने और महत्वपूर्ण उपकरणों की रक्षा करने से रोकने के लिए, यदि एएसयू में जल स्तर बहुत अधिक है, तो ठंडा पानी को उच्च - गति एयरफ्लो द्वारा आणविक छलनी adsorber या स्विचेबल हीट एक्सचेंजर में ले जाया जा सकता है, जिससे पानी घुसपैठ हो सकती है। पानी को कंप्रेसर इनलेट में भी ले जाया जा सकता है, जिससे कंप्रेसर सर्ज (गंभीर एयरफ्लो स्पंदना, यांत्रिक कंपन, और शोर) और गंभीर मामलों में, कंप्रेसर ब्लेड या शाफ्ट सील को नुकसान होता है। एक बार जब पानी डाउनस्ट्रीम सिस्टम में प्रवेश करता है, तो यह एक श्रृंखला प्रतिक्रिया को ट्रिगर कर सकता है, अंततः एएसयू को बंद करने और उत्पादन की निरंतरता को बाधित करने के लिए मजबूर करता है। पानी को बढ़ाने से दबाव असामान्यताओं को रोकने के लिए - स्तर के मुद्दों पर, जब एएसयू में दबाव बहुत कम होता है, तो एयरफ्लो वेग कम हो जाता है, प्रभाव को कमजोर करता है और तरल स्तर पर प्रवेश करता है। हालांकि, यदि इस बिंदु पर जल स्तर पहले से ही अधिक है, तो अपर्याप्त दबाव ठंडा पानी के प्रवाह में बाधा डाल सकता है, जिससे जल स्तर में वृद्धि को और बढ़ा दिया जा सकता है। उच्च - पानी - स्तर इंटरलॉक आमतौर पर कम - दबाव इंटरलॉक के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं। जब दबाव बहुत कम होता है, तो सिस्टम दबाव को बढ़ाने के लिए इंटरलॉक का उपयोग कर सकता है या दबाव विसंगतियों के कारण जल स्तर को अनियंत्रित होने से रोकने के लिए एयरफ्लो को समायोजित कर सकता है। इसके अलावा, उच्च - पानी - स्तर इंटरलॉक सीधे अत्यधिक तरल स्तर का जवाब दे सकते हैं और जोखिम के स्रोत को जल्दी से बंद कर सकते हैं। प्रक्रिया स्थिरता और गर्मी हस्तांतरण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, एक हवा का मुख्य कार्य - कूलिंग टॉवर ठंडा पानी और हवा के बीच गर्मी विनिमय के माध्यम से आवश्यक प्रक्रिया तापमान तक हवा के तापमान को कम करना है। चरम मामलों में, उच्च जल स्तर हवा के सेवन वाहिनी को बाढ़ कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एयरफ्लो बाधा, सिस्टम दबाव में उतार -चढ़ाव, और यहां तक ​​कि वैक्यूम लॉस भी हो सकता है, जिससे पूरे एयर सेपरेशन यूनिट की सुरक्षा के लिए खतरा पैदा होता है।

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